O NBR (Nitrila)

O NBR (Nitrila) é um excelente composto versátil para a indústria em geral devido ao seu desempenho superior ao desgaste com boa sensação de borracha e memória. Resistência à tração, resistência à deformação residual, baixa deformação permanente, resistência química, principalmente aos óleos e combustíveis derivados de petróleo, óleos hidráulicos, água e álcoois.

Limitações: evitar solventes altamente polares como acetona, hidrocarbonetos clorados e nitro hidrocarbonetos.

• Resistência ao desgaste por abrasão: Excelente
• Resistência a Óleos: Excelente
• Resistência ao envelhecimento pelo Tempo e Ozônio: Razoável
• Faixa de temperatura: -40°C até 100°C (calor seco e não constante)

O Silicone TR

O Silicone TR obtido da areia sílica é aditivo e é o principal material para aplicações onde são necessárias variações de calor ou frio, mantendo a elasticidade e a dureza superficial, e sem alteração significativa nas propriedades mecânicas; É muito estável ao ozônio e aos raios ultravioleta e possui excelente resistência às intempéries sem quaisquer aditivos, excelentes propriedades isolantes, é atóxico, insípido, inodoro, não adesivo e possui ótima resistência à ruptura e rasgo quando submetido a uma alta taxa de repetição.

Limitações: Possui fraca resistência à abrasão.

• Resistência ao desgaste por abrasão: Fraca
• Resistência a Óleos: Razoável
• Resistência ao envelhecimento pelo Tempo e Ozônio: Excelente
• Faixa de temperatura: -70°C até 200°C

A NR (Natural)

A NR (Natural) é amplamente conhecida por Poli-isopreno e utilizada pela baixa deformação permanente por compressão, boa resistência a tração, rasgamento, absorção de choques mecânicos e excelente na adesão dos insertos metálicos. Na aplicação, direcionada a indústria alimentícia, bebidas, de latas, chapas metálicas, impressão, papel e madeira. Apresenta boa resistência a ácidos orgânicos e álcoois, não marca, boa ancoragem e possui carga negativa natural que permite não grudar com tinta e ótimo para pegar folhas de papel.

Limitações: Limitações: A NR é um elastômero mais específico e utilizado em processos que necessitam ter maleabilidade, elasticidade, resiliência e fácil retração.

• Resistência ao desgaste por abrasão: Excelente
• Resistência a Óleos: Fraca
• Resistência ao envelhecimento pelo Tempo e Ozônio: Razoável
• Faixa de temperatura: -50°C até 90°C (calor não constante)

O Silicone (Detectável)

O Silicone (detectável) é um composto que contêm aditivos que são visíveis ao equipamento de varredura do detector de metais, de modo que qualquer contaminação de borracha no processo de produção de alimentos, bebidas e produtos farmacêuticos possa ser facilmente identificada. Atualmente, todos os produtos de borracha detectável de metal Mudras são qualificados por testes independentes em relação aos níveis de extração e migração para produtos em contato repetido com alimentos. Além disso, o pó de ferrita metálica é aprovado na lista branca da FDA. O silicone detectável é fabricado adequadamente com ingredientes aprovados; curado e adicionalmente pós-curado para atender aos requisitos de conformidade.

Limitações: No entanto, possui significativo valor agregado se comparado ao silicone convencional.

• Resistência ao desgaste por abrasão: Fraca
• Resistência a Óleos: Razoável
• Resistência ao envelhecimento pelo Tempo e Ozônio: Excelente
• Faixa de temperatura: -70°C até 200°C

A EHT

A EHT (EPDM-propileno), com sílica é um etileno-propileno-dieno não conjugado-propileno conhecida pela excepcional resistência ao calor e envelhecimento térmico. Baixa resistência à ácidos, entretanto, indicado ao vapor para exposição até 200ºC, água quente, óleos animal e vegetal, entre outros.

Limitações: A EHT não é indicada para uso em contato ou resistência à solventes oxigenados.

• Resistência ao desgaste por abrasão: Boa
• Resistência a Óleos: Excelente
• Resistência ao envelhecimento pelo Tempo e Ozônio: Excepcional
• Faixa de temperatura: -50°C até 170ºC (calor não constante)

O Óxido de Silicone (SI-OXI)

O Óxido de Silicone (SI-OXI), obtido principalmente da areia de quartzo através de processos químicos, é excelente para aplicação em temperaturas excessivas, quentes ou frias, como na remoção ou manuseio de produtos em geral onde é necessária resistência a temperaturas extremas; A aplicação deste material nestas condições é recomendada, pois permanece altamente flexível e baixa deformação permanente por compressão mesmo quando submetido a variações de temperatura.

Limitações: Possui fraca resistência à tração, ao rasgamento e à abrasão.

• Resistência ao desgaste por abrasão: Fraca
• Resistência a Óleos: Razoável
• Resistência ao envelhecimento pelo Tempo e Ozônio: Excelente
• Faixa de temperatura: -55°C até 230°C

A EPDM (Etileno Propileno)

A EPDM (Etileno Propileno) é um copolímero de etileno e propileno combinado com dieno e metileno conhecida pelas excepcionais características de resistência por oxidação. Infinitamente superior em contato com agentes químicos causadores da deterioração rápida na NBR. Boa resistência aos solventes polares tais como Acetona ou MEK, água quente, ácidos e álcalis diluídos, óleos, álcoois entre outros.

Limitações: A EPDM não é indicada para uso em contato combustíveis derivados do petróleo e GLP.

• Resistência ao desgaste por abrasão: Excelente
• Resistência a Óleos: Fraca
• Resistência ao envelhecimento pelo Tempo e Ozônio: Excepcional
• Faixa de temperatura: -40°C até 130ºC

O Silicone BCO

O Silicone BCO é uma formulação feita especificamente para alto índice de refração e à redução de deterioração ao longo do tempo para aplicações em temperatura, quentes ou frias na indústria em geral e principalmente no segmento de embalagens onde a resistência a repetições extremas é necessária; indicada a aplicação desse material nestas condições, pois permanece altamente resistente ao rasgamento e ressecamento, macio e flexível sem influenciar a mobilidade do mecanismo envolvido.

• Resistência ao desgaste por abrasão: Fraca
• Resistência a Óleos: Razoável
• Resistência ao envelhecimento pelo Tempo e Ozônio: Excelente
• Faixa de temperatura: -70°C até 200°C

O Silicone AZU

O Silicone AZU é o material comercial para fabricação de ventosas em aplicações onde as variações ao calor ou ao frio são necessárias; utilizada por certos segmentos da indústria como padrão relacionado ao aspecto visual de cor. Possui boa resistência a ruptura e ao rasgamento quando submetido ao alto índice de repetição.

Limitações: No entanto, possui resistência moderada a óleos e solventes.

• Resistência ao desgaste por abrasão: Fraca
• Resistência a Óleos: Razoável
• Resistência ao envelhecimento pelo Tempo e Ozônio: Excelente
• Faixa de temperatura: -35°C até 180°C

A Viton (FKM)

A Viton (FKM) é um fluoroelastômero sintético que se destaca pela sua excepcional resistência química e térmica. Aplicável em condições que necessitam durabilidade, capacidade de suportar tanto baixas como altas temperaturas e resistência a diversas substâncias químicas incluindo óleos, combustíveis, ácidos, bases e solventes. Apresenta excelente resistência à permeação, o que a torna ideal para vedações e boas propriedades mecânicas que melhoram o desempenho nas ventosas. É resistente à oxidação, intempéries, ozônio e luz solar, à compressão, e aplicações que exigem alta resistência e durabilidade.

Limitações: No entanto, se comparada a outras borrachas, a Viton é geralmente mais dura e menos elástica.

• Resistência ao desgaste por abrasão: Excelentes
• Resistência a Óleos: Excepcional
• Resistência ao envelhecimento pelo Tempo e Ozônio: Excepcional
• Faixa de temperatura: -55°C até 300°C

Controle de Qualidade e Processo Consistente:

Um perfil ideal de ventosa é tão boa quanto sua fórmula específica ou mistura de compostos elastoméricos de alta qualidade utilizada. Cada composto é uma mistura específica de ingredientes e processos. Abaixo os seguintes ingredientes que compõem uma típica formulação de ventosa:

• Polímeros – componente básico semelhante à goma de um composto, fornecem certas propriedades químicas e mecânicas no produto final.
• Enchimentos – agentes de reforço que melhoram as propriedades químicas e mecânicas; adição de carbono, por exemplo.
• Agentes de vulcanização – para reticular os polímeros.
• Aceleradores – para modificar a taxa de vulcanização.
• Ativadores – para iniciar a vulcanização.
• Plastificantes – para amaciar ou melhorar o processamento.
• Auxiliares de processamento – para facilitar o manuseio durante a mistura, moldagem etc.
• Resistentes ao envelhecimento – retardante do envelhecimento. Lembre-se de que todos os produtos de borracha têm uma vida útil definida.
• Ingredientes diversos – agentes de expansão, pigmentos e odorantes, todos têm finalidades específicas, mas não são necessariamente necessários.
• Desmoldantes – utilizados nos moldes conforme necessário. Podem ser uma fonte de contaminação, assim, a aplicação e o tipo certo utilizado é fundamental.